在工業和信息化部剛剛公示結束的2021年度“智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景”名單中建龍川鍋產品數字化設計與仿真場景獲評國家級智能制造優秀場景成為四川省擁有國家級智能制造優秀場景的6家企業之一也是此次入選的唯一一家鍋爐企業
       建龍川鍋產品數字化設計與仿真場景是耦合Tekla、StaadPRO、CASERII、PVElite、ANSYS 、西安交大熱力計算軟件、浩辰 CAD 和天喻 PDM 等專業軟件來建立鍋爐整體三維仿真模型、管道及設備三維模型進行結構、應力、流場、傳熱分析，以及輔助設計、產品數據管理、仿真優化和測試。
       為降低鍋爐鋼材耗量，合理布置管道和改善設備結構問題導致的煙溫偏差、流量偏差、吊架失效、爆管、設備損壞等問題，建龍川鍋編制了鍋爐結構有限元計算模板和三維設計流程，建立了三維標準節點庫和模型選型參數、傳熱計算模型，并規范了相關參數的選取范圍。
       在技術方案的選擇上，建龍川鍋在傳統人工計算和二維設計基礎上，引入三維空間建模來準確模擬結構受力情況；在人工計算管道強度基礎上引入管道三維建模，準確計算出管道在內壓、自重及其他外載作用下產生的一次應力和在熱漲、冷縮及位移受約束時產生的二次應力，核算出各工況的荷載和位移情況下管道對設備的推力和力矩。此外，引入流場計算軟件準確模擬流體在設備內的分布。
       通過鍋爐結構的仿真設計、管道應力分析和流場仿真分析后降低的鋼耗量，年平均創效大于300萬元，設計人員人均工作效率提高 25%以上。
       此外，該場景的應用還能夠帶動整個工廠智能化水平提升10%，使設備零件返廠率降低 6%，年平均創效大于 100 萬元。除了提高產品設計的效率和準確率，在“雙碳”目標驅動下，綠色低碳發展是企業的必然選擇，產品數字化設計與仿真能有效推動低碳經營和低碳發展。
       智能制造是推動企業高質量發展的強大引擎。近年來建龍川鍋堅持“創新引領、數字賦能”。2021年建龍川鍋全面建設數字驅動中心，圍繞企業全價值鏈產品全生命周期和全資產要素打通企業營銷、設計、生產交付、項目建設、運營管理、服務環節，建立“人-機-體系”一體化數字平臺，完成了鍋爐制造企業全流程數字驅動從0到1的轉變。同時具備了從1到100的快速裂變能力。未來建龍川鍋將不斷加大技術創新力度優化產品和工藝結構加快服務型制造轉型開創企業高質量發展的新局面。